Preparación de superficies
Nuestros procesos de superficies con sandblasting y wetblasting nos permiten adaptarnos a los diversos ambientes operaciones, cumplir con las especificaciones técnicas y operar con seguridad en áreas abiertas o clasificadas.
Métodos técnicos de preparación de superficies
- Seleccionamos el método adecuado según el estado del activo, el ambiente y el sistema de recubrimiento a aplicar.
- Limpieza mecánica y manual
- Eliminación de óxidos, contaminantes y recubrimientos deteriorados mediante herramientas manuales o mecánicas.
- Chorro abrasivo (Sandblasting)
- Preparación mediante proyección controlada de abrasivo para alcanzar los perfiles de rugosidad y grados de limpieza requeridos.
- Chorro húmedo (Wet Blasting)
- Método que combina abrasivo y agua para reducir la generación de polvo, especialmente útil en plantas operativas o ambientes sensibles.
Seguridad Medio-ambiental con el Wetblasting
El novedoso método de Wetblasting presenta una serie de ventajas en operación, seguridad y exigencias medioambientales frente al Sandblasting tradicional.
El Wetblasting suprime el polvo, las chispas y la electricidad estática, eliminando al mismo tiempo la oxidación, pintura y cualquier otro tipo de revestimiento, aprovechando la mezcla de agua y abrasivo, lo que lo hace mucho más seguro que el Sandblasting tradicional, permitiendo realizar trabajos en refinerías, plantas industriales e incluso en áreas cerradas.
El Wetblasting tiene la capacidad de obtener la preparación de la superficie de forma rápida y eficiente sin tener que detener las operaciones de la planta, lo que da un valor agregado a su servicio.
Protección de superficie
Beneficios
- No genera chispa
- No genera nube de polvo.
- No genera contaminación ambiental.
- No genera deformación en el material base.
- No requiere detener la operación de la planta o trabajos aledaños.
- No requiere uso de elementos de seguridad especiales.
- Puede crear grandes perfiles de anclaje
- No genera carga estática.
Usos
- Limpieza de equipos y tuberías en plantas y refinerías.
- Limpieza de pisos en concreto.
- Remoción de demarcación vial.
- Limpieza de superficies en aluminio y fibra de vidrio.
- Retiro de asbesto.
- Retiro de pintura en carros, grúas y camiones.
- Restauración de piezas.
Selección técnica de abrasivos
La preparación de superficies no depende solo del método, sino también del tipo de abrasivo utilizado.
En RECMA podemos trabajar con diferentes tipos de abrasivos, seleccionados según:
- El tipo de metal base
- El perfil de anclaje requerido
- El sistema de recubrimiento a aplicar
- Restricciones de contaminación del proceso
- Control de polución en planta
- Condiciones de seguridad en áreas clasificadas o especiales
Esto permite ejecutar trabajos de preparación incluso en entornos industriales sensibles, donde la generación de polvo o residuos debe ser controlada.
Ejecutamos trabajos de mantenimiento tanto preventivo como correctivo, en tanques de almacenamiento de diferentes capacidades y servicios, donde nos enfocamos en:
- Intervenciones metalmecánicas mayores y menores en fondo, cuerpo y techo según inspecciones y plan de mantenimiento.
- Adecuación y montaje de tuberías.
- Preparación de superficies y aplicación de recubrimientos internos y externos.
¿Por qué elegir RECMA para recubrimientos industriales?
- Enfoque técnico desde la selección del sistema
- Aplicación bajo estándares y procedimientos
- Experiencia en ambientes industriales severos
- Integración con preparación de superficies
- Certificación RUC vigente
- Ejecución segura, controlada y documentada